Une caméra. Chaque geste. Chaque écart.

Vous n'apprenez qu'une étape a été sautée qu'à la fin. Ce sont alors des retouches, un lot à trier ou l'appel d'un client qui l'a vue avant vous.

Tout part le plus souvent d'une main. Selon l'American Society for Quality, la non-qualité coûte environ 15 % du chiffre d'affaires et, sur les lignes manuelles, la plus grande part vient de l'exécution, pas des fournisseurs ni de la conception.

Operator Vision vérifie la séquence et l'exécution à chaque cycle. Composants manquants, étapes dans le désordre, mauvaise pièce, mauvais outil, mauvaise étiquette sur le carton, pièce gauche dans une boîte droite. Operator Vision fait aussi respecter les vérifications écourtées quand les pièces s'accumulent : temps d'inspection minimal, aucune vérification au calibre sautée.

Quand une alerte se déclenche, elle arrive d'abord à l'établi : l'opérateur peut corriger tant que la pièce est au poste. Vous recevez la vidéo jointe. L'analyse des causes fondamentales qui retenait une salle jusqu'à 20 h se règle en minutes.

Des dizaines de postes, plusieurs quarts et une seule personne : vous. Vous savez quel poste est le goulot d'étranglement. Il vous manque la couverture pour le prouver, ou les semaines pour l'étudier correctement à deux, l'un qui travaille et l'autre qui observe.

Et l'étude ment de toute façon. Dès qu'un opérateur se sait chronométré, le travail change : rythme, séquence, parfois même l'EPI. Il faut environ une semaine de présence de la caméra avant que les données décrivent le travail plutôt que l'audit.

Operator Vision mène une étude de temps continue sur chaque poste qu'il observe. Temps moyen, minimal et maximal par étape, ventilé par étape, quart et poste, avec la vidéo jointe à chaque valeur aberrante. Ce cycle de trente minutes n'est plus une enquête : c'est un clic.

Assembler AI vise un objectif simple : redonner à un ingénieur en amélioration continue la moitié du temps qu'il consacre aujourd'hui aux études manuelles.

Vos rapports se mettent à jour la nuit et vous disent ce qui s'est déjà passé. Rien ne vous dit où le travail attend en ce moment.

La plupart des usines connaissent leur temps d'assemblage et de passage, et savent que l'écart est surtout de l'attente. Ce que presque personne n'a, c'est le détail par étape : à quel poste la file se forme, quelle étape dérive, et à quel quart.

Operator Vision vous donne des données de flux et d'exécution pour chaque poste qu'il observe, en direct, avec la possibilité de comparer quarts, cellules et postes entre eux. Vous savez quelle ligne est vraiment la plus rapide, et pourquoi, preuves à l'appui plutôt qu'anecdotes.

Operator Vision signale aussi le moment où quelqu'un fait ce que la procédure interdit. Une pièce ramassée au sol dans une salle blanche, un pas dans une zone qui doit rester dégagée, une pièce déposée là où elle n'a pas sa place. L'alerte parvient à vos superviseurs avec la vidéo jointe : repérer l'incident ne dépend plus de qui passait par là.

Les mêmes données répondent à la question des finances. Rebuts et retouches ont un taux horaire d'atelier, et chacun se rattache à l'étape précise qui l'a produit.

Une nouvelle recrue met des mois à atteindre le rythme de votre opérateur le plus expérimenté, surtout en apprenant par des corrections après coup. Operator Vision place plutôt le guidage à l'établi : la rétroaction arrive pendant l'assemblage, pas lors d'une revue des semaines plus tard.

Même chose pour la méthode. Quand un opérateur fait toujours une étape plus vite et plus proprement que les autres, vous voyez exactement comment, et cela devient la norme que tous apprennent.

Operator Vision affiche du guidage sur un écran au poste : guidage des étapes en direct et un moyen de signaler une pièce manquante ou un outil défectueux directement à l'ingénierie. Si votre plancher a des idées sur ce qui doit figurer sur cet écran, c'est exactement la conversation que nous voulons avoir.

La caméra lit le travail, pas le travailleur. Visages floutés par défaut. Par défaut, nous ne recueillons ni nom ni identifiant d'opérateur, et ne vendons pas d'outil de surveillance des employés. L'analyse porte sur le processus, et les données sont liées à un poste et à un quart, pas à une personne.

Les séquences vidéo protègent aussi vos opérateurs. Si un défaut apparaît trois postes plus loin, l'opérateur qui a bien travaillé en a la preuve. Si les instructions de travail sont erronées et que l'opérateur a trouvé mieux, la vidéo est l'argument.