Assembler AI conçoit Operator Vision, une plateforme de vision par ordinateur pour le travail manuel en fabrication. Elle lit chaque geste au poste par rapport à vos instructions de travail et en tire des signaux exploitables : une alerte en direct à l'établi, une étude de temps par étape et une vidéo derrière chaque événement.
En service en deux semaines. Aucune intégration MES requise. Vos instructions de travail sont la seule donnée dont Operator Vision a besoin.
Vos presses produisent des données. Vos machines CNC aussi. Les postes où un opérateur exécute vingt étapes à la suite n’en produisent aucune, si bien que le travail le plus sujet aux erreurs de l’usine est aussi le moins mesuré. Cet angle mort vous coûte sur trois plans à la fois. La qualité, parce qu’une étape oubliée reste invisible jusqu’à l’inspection ou jusqu’au client. La vitesse, parce que personne ne peut dire quelle étape dérive ni sur quel quart. Et le risque, parce que les gestes qui ruinent une pièce n’ont jamais été écrits comme des étapes. De 50 à 70 % des rebuts chez les fabricants à forte variété et faible volume proviennent de la façon dont le travail a été exécuté, et non des fournisseurs ou de la conception. C’est le coût contrôlable le plus élevé d’une ligne manuelle, et le seul qui n’est mesuré par aucun instrument.
Instrumentées. Mesurées. Documentées.
Aucune donnée. Le travail le plus sujet aux erreurs de l'usine.
Operator Vision : une caméra au-dessus d’un poste, un modèle entraîné sur vos instructions de travail et une plateforme qui compare les deux à chaque cycle. Rien à installer sur la ligne ni à fixer aux outils, aucune saisie de l’opérateur. La caméra observe, le modèle interprète, et les quatre modules tirent de ce même flux quatre réponses différentes. Les modules ne s’achètent pas à part et n’exigent aucun matériel de plus pour s’activer.
Real-Time Quality Alerts
Chaque étape a-t-elle été exécutée, dans le bon ordre, avec la bonne pièce et le bon outil? Étapes oubliées, séquence rompue, mauvaise variante, étiquette ou décompte, et vérifications bâclées quand le travail s'accumule.
ExplorerContinuous Improvement Insights
Où passe vraiment le temps? Temps de cycle par étape à chaque poste et chaque quart, vidéo de chaque valeur aberrante, et pourquoi un cycle a pris deux fois plus de temps.
ExplorerTeammate AI
L’opérateur le sait-il à temps? Vos instructions de travail sur un écran à l’établi, qui suivent le travail, une alerte maintenue jusqu’à ce que le geste soit conforme, et un retour vers l’ingénierie.
ExplorerReal-Time Risk Detection
Et les gestes qu'aucun opérateur ne devrait faire? Les interdits que vos instructions de travail ne couvrent jamais, d'une pièce ramassée au sol à un pas dans une zone à garder dégagée.
Explorer
Définir la norme
Vous envoyez les instructions de travail que vous avez déjà. Operator Vision les lit et apprend les étapes, les outils et les pièces de ce poste. Si ce poste n'en a aucune par écrit, Assembler AI les créera avec vous.
Installer la caméra
La caméra est installée avec du matériel conforme à la NDAA, fourni et configuré par Assembler AI. Rien ne change sur la ligne. La caméra est sur son propre sous-réseau et diffuse vers l'extérieur par un VPN chiffré : votre équipe TI n'a qu'une seule connexion sortante à ouvrir.
Étalonner et entraîner
Assembler AI étalonne le modèle et l'entraîne sur vos alertes. Operator Vision enregistre pendant que nous traitons chaque écart entre séquences vidéo et document. Ressortent alors les étapes fantômes, écrites mais inexécutées depuis des années, et celles que vos opérateurs font sans que le document les mentionne.
Lancer
Les alertes s’activent selon une norme approuvée par tous, et les données par étape arrivent à chaque cycle.
Séquence, identité des pièces et durée d'inspection vérifiées à chaque cycle, pas seulement sur ceux qu'on a échantillonnés. L'analyse des causes fondamentales qui retenait une équipe en salle jusqu'à 20 h se règle en quelques minutes, car la vidéo du cycle réel est à un clic de l'alerte.
Une étude de temps automatique sur chaque poste, au lieu du chronomètre une fois par trimestre. Variation par étape par poste, quart et SKU, vidéo de chaque anomalie, et suivi de l'effet réel de chaque changement sur le temps de cycle.
Chaque poste et chaque quart sur un écran, pour comparer cellules, quarts et usines entre eux. Rebuts et retouches sont chiffrés au taux de l'atelier, et les données relient chacun à l'étape fautive.
Les nouveaux opérateurs atteignent plus vite le rythme des anciens : la correction arrive à l’établi quand elle ne coûte que des secondes. Visages floutés, aucun nom ni identifiant recueilli, et la vidéo protège l’opérateur qui a bien travaillé aussi souvent qu’elle signale celui qui s’est trompé.
Étapes, séquence, pièces, outils, positionnement, décomptes et durée, à chaque cycle et pas seulement sur un échantillon.
Invisible aussi pour un superviseur sur place, donc invisible pour la caméra. Ce qui est vérifié, c’est la séquence qui l’a placé là
Très petites pièces et marquages fins dépendent de la position de la caméra : Assembler AI confirme ce qui est discernable à l’étalonnage plutôt qu’après la mise en service.
Une caméra couvre un poste. Sur une grosse pièce (VTT, boîte de camion), l'opérateur passe de l'autre côté : ces postes ont deux caméras, prévues à la visite des lieux.
Vidéo en RTSP dans un tunnel VPN chiffré, et tout au repos en AES-256 sous une clé gérée par le client, émise par locataire. Isolées logiquement par client, les données sont à vous. Conservation de douze mois par défaut : fixez la vôtre, supprimez plus tôt ou exportez en tout temps.
Région choisie au déploiement. Les données de production y résident et y restent.
Caméras conformes à la NDAA, sans aucun équipement de surveillance de fabrication étrangère faisant l'objet de restrictions.
Notre aperçu de la sécurité s'adresse aux TI et au service juridique, pas au marketing.
Le demander
Operator Vision fonctionne en usine syndiquée, visages floutés, sans suivi individuel des opérateurs. Assembler AI vous appuie dans la discussion avec vos délégués syndicaux pour que tous voient la même chose avant la pose de la caméra.
Nul n’équipe une usine sur une promesse de fournisseur. Commencez petit, par le poste le plus coûteux. Deux semaines après : données par étape sur vos pièces, opérateurs et instructions de travail.
Mieux vaut comprendre la suite avant de commencer. Ces données sont comparatives : chaque poste ajouté rend les autres plus utiles.
Le travail tel qu’il se fait, comparé à ce qui est écrit.
Les établis au même travail deviennent directement comparables, et la variation cesse d'être anecdotique.
Les quarts et les cellules se comparent entre eux, et les changements de procédé se mesurent à l'état d'avant du poste.
Le même montage dans deux usines devient comparable pour la première fois, et la meilleure méthode de votre groupe devient la norme partout.
Un seul poste vous donne un chiffre. Une usine, une distribution. Un groupe d’usines, une référence qu’aucune étude de consultants ne pourrait produire et qui, contrairement à une étude, se met à jour à mesure que votre travail change. Si vous visez plusieurs sites, prévenez Assembler AI tôt : nous définirons l’authentification unique, les permissions par rôle et la séparation des données par site avec vos équipes TI et RH pendant que le premier poste fonctionne.
Séquence, fixations, composants manquants, mauvaise pièce.
Voir l'assemblageTemps d'inspection, deux faces, comptage automatique des rebuts et des conformes.
Voir l'inspectionCarotte coupée, inspection, sachet, étiquette, bonne boîte, chaque cycle.
Voir le moulage par injectionRéglage, outil changé, orientation, mesure, ébavurage, contrôle final.
Voir CNCNon, et la plupart des clients commencent par un seul. Ils utilisent la même caméra et le même flux; en ajouter un plus tard modifie donc votre abonnement plutôt que d’exiger un nouveau déploiement.
Non. Operator Vision est autonome : vos instructions de travail sont sa seule entrée. Assembler AI offre des intégrations MES et ERP si vous voulez un flux de données bidirectionnel.
Assembler AI suppose qu’elles pourraient l’être. Les deux premières semaines sont l’étalonnage : on compare les séquences vidéo au document et on règle les écarts avec votre équipe avant toute alerte. Si un poste n’a aucune instruction de travail écrite, nous les créerons avec vous.
Les modèles de vision industrielle propriétaires d’Assembler AI débutent vers 80 % de précision sur un poste neuf et atteignent le milieu des 90 % après l’étalonnage. Les deux premières semaines les y mènent, sur vos pièces, pas en démo.
Non. Les visages sont floutés, aucun nom ni identifiant d'opérateur n'est recueilli, et l'analyse porte sur le procédé. L'écran du poste est conçu dans le même esprit : la rétroaction parvient d'abord à l'établi.
Courant, et c’est pour ce contexte qu’Operator Vision a été conçu. Si vos SKU diffèrent visuellement, il reconnaît lequel est en production et bascule seul aux changements de série.
Operator Vision gère seul la plupart des changements (éclairage, petits écarts entre pièces). De nouvelles instructions de travail ou un réaménagement complet exigent plus d'entraînement, assuré par Assembler AI.
À vous. Chiffrées en transit et au repos, isolées par client, conservées douze mois par défaut, durée que vous pouvez modifier; exportation en tout temps.
Assembler AI parcourt votre plancher et trie les postes en trois groupes : vitesse, qualité, risque. Vous choisissez où commencer. Operator Vision est en service en deux semaines; en un mois, vous avez les chiffres de vos propres pièces.
Aucune intégration MES requise, et un déploiement facile sur tous vos sites.
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