Chaque opérateur assemble comme votre meilleur
Teammate AI affiche vos instructions de travail sur un écran à l'établi et suit le travail. L'opérateur voit la prochaine étape, une erreur déclenche une alerte pendant que la pièce est encore au poste, et la correction se fait en quelques secondes plutôt qu'à l'inspection finale.
En service en deux semaines. Aucune intégration MES requise. Fonctionne sur le même flux vidéo que le reste d'Operator Vision
Le temps que le CQ le voie, l'opérateur est déjà ailleurs
Un nouvel opérateur apprend en faisant mal et en l’apprenant plus tard. La pièce est arrêtée au contrôle qualité ou retournée par un client, et quelqu’un remonte à la source. On en parle des jours après l’assemblage; entre-temps, l’opérateur a refait la même étape trois cents fois de plus. L’opérateur expérimenté a le problème inverse. Il a trouvé une meilleure façon de faire, que personne n’a consignée : elle reste avec lui et part avec lui. Entre les deux, il y a le document au mur. Des instructions de travail lues de près la première semaine, à moitié oubliées au troisième mois, et discrètement périmées quand on vérifie.
Comment le travail est enseigné
- Les nouveaux suivent la norme
- Les opérateurs d'expérience améliorent le procédé
- Les instructions fixent la méthode
- Le savoir reste uniforme
La norme que tous sont censés suivre.
Ce qui se passe vraiment
- Rétroaction des jours après
- Les erreurs se répètent
- Meilleures méthodes non notées
- Les instructions se périment
Le processus réel s'éloigne du processus écrit.
Cinq catégories, plus la liste que vous dressez
Affiche l'étape en cours
L'opérateur voit où il en est dans l'assemblage, sur un écran à l'établi, sans quitter son travail pour consulter un document.
Confirme que l'étape est faite
Une action correcte reçoit un crochet. L'opérateur sait que l'assemblage est sur la bonne voie sans attendre qu'on le lui dise
Signale ce qui a vraiment mal tourné, et maintient l'alerte
Étape oubliée, mauvaise pièce ou outil, étape hors séquence, mauvais compte, unité dans la mauvaise boîte, geste interdit de votre liste. L’alerte reste jusqu’à ce que l’action soit conforme. Elle ne s’efface pas seule ni ne se perd dans une file.
Transmet des notes à l'ingénierie
Pièce manquante, outil défectueux, gabarit qui ne tient pas : l’opérateur le signale de l’établi, sans quitter son poste ni chercher un superviseur.
Le consigne automatiquement
Ce qui s'est passé, quand et à quel cycle, sans qu'un opérateur s'arrête pour le saisir.
L'opérateur corrige sur-le-champ
D'ABORD
L'opérateur
L'alerte arrive au poste dès qu'elle se déclenche, la pièce encore sur l'établi, quand corriger coûte quelques secondes de plus. L'écran montre ce qui l'a déclenchée et permet à l'opérateur de répondre, d'accuser réception ou de dire à l'ingénierie d'ajuster la règle.
ensuite
Votre superviseur
Si ce n’est pas réglé au poste, l’alerte remonte avec la vidéo jointe.
TOUJOURS
Le tableau de bord
Chaque événement est consigné, corrigé en cinq secondes ou transmis plus haut. Une alerte isolée, c'est du bruit. La même alerte quarante fois au deuxième quart, c'est un constat.
La plupart des alertes se règlent à l'établi, et c'est tout l'intérêt.
Les nouveaux opérateurs atteignent plus vite le rythme des plus expérimentés
L’intégration à un poste manuel, c’est surtout répéter et corriger, et la correction arrive tard. Le guidage à l’établi la ramène au moment où elle sert. Avec l’écran, un nouvel opérateur voit la prochaine étape et reçoit une alerte dès que quelque chose cloche : le coaching qu’un collègue expérimenté donnerait s’il restait là toute la journée. Il n’a pas de révision trois semaines plus tard sur une unité oubliée. Le deuxième effet touche la méthode. Quand un opérateur fait toujours une étape plus vite et plus proprement que les autres, les données par étape montrent comment. Cette méthode passe à l’écran et se répand à tout le quart au lieu de rester avec une personne. Le guidage est offert en anglais, en français et en espagnol.
L’opérateur connaît des étapes que vos ingénieurs ignorent
Quelqu’un qui a fait le même assemblage dix mille fois a son opinion là-dessus, et la plupart des usines n’ont aucun moyen de la faire circuler. Teammate AI lui en donne un. Une note de l’établi parvient à l’ingénierie avec le cycle joint : une pièce manquante, un gabarit qui ne tient pas ou une étape infaisable telle qu’écrite arrive avec des preuves, et non comme une plainte en fin de quart. Les opérateurs peuvent donner leur rétroaction sur les alertes directement à l’écran, et elle entraîne Operator Vision. Ce que l’établi remarque est l’un des moyens les plus rapides d’affiner le modèle sur votre plancher.
Là où le guidage à l'établi se rentabilise en premier
Aérospatiale et défense
Longs assemblages à nombreuses étapes, où une erreur coûte retouches, nouvel essai et un retard dont la direction s'enquiert
Voir l'aérospatialePièces automobiles
Fort roulement et grande variété : recrues et assemblages changeants au même établi
Voir l'automobileMatériel médical
Travail manuel sous BPF, où la méthode doit être la même chaque fois et où le dossier doit le démontrer
Voir les dispositifs médicauxHVAC
Configurations changeant à chaque commande : un assemblage différent presque chaque jour pour l'opérateur
Voir HVAC
Conçu pour être défendable à l'établi
La plupart des systèmes de surveillance d’usine rendent compte vers le haut. Assembler AI a conçu le sien pour servir d’abord l’opérateur. Visages floutés par défaut. Operator Vision ne recueille ni nom ni identifiant d’opérateur; les données vont à un poste et à un quart. Le dossier protège aussi vos opérateurs. Un défaut sort trois postes plus loin? Celui qui a bien travaillé a la vidéo. Les instructions de travail sont fausses et l’opérateur a trouvé mieux? La vidéo fait foi. Sous convention collective, Assembler AI travaille dans son cadre; les déploiements sans heurts commencent avec tous à la table avant la pose de la caméra.
Confidentialité et évaluation TI
Si un opérateur au poste peut le voir, Operator Vision aussi
Tout ce qui se voit au poste
Étapes, séquence, pièces, outils, positionnement et durée, à chaque cycle et non seulement sur ceux que quelqu'un a échantillonnés.
Ce qui se trouve dans un boîtier fermé
Pas visible non plus pour un superviseur présent. Ce qui est guidé, c'est la séquence qui l'a placé là.
Tout l'établi, y compris le côté opposé
Une caméra couvre un poste. Sur une grosse pièce (VTT, boîte de camion), l'opérateur passe de l'autre côté : ces postes ont deux caméras, prévues à la visite des lieux.
Un poste en service en deux semaines
Envoyez dès le premier jour vos instructions de travail existantes; si ce poste n’en a pas par écrit, Assembler AI les créera avec vous. Caméra et écran du poste sont posés la première semaine : matériel conforme à la NDAA, fourni et configuré par Assembler AI, sur son propre sous-réseau, transmis par VPN chiffré. Deuxième semaine : étalonnage et entraînement du modèle sur vos alertes. Le guidage est en service au jour 15. Deux semaines pour un poste à un opérateur, près de trois quand plusieurs personnes partagent un établi. Les postes suivants s’installent en parallèle : une ligne ou une usine se couvre en semaines, pas poste par poste.
Commencez avec un poste. Les données gagnent en valeur à chaque ajout
Personne n’équipe une usine sur une promesse de fournisseur. Commencez petit, au poste où les recrues peinent le plus ou où l’assemblage change le plus. Deux semaines après, le guidage tourne et vous voyez ce qu’il détecte.
Mieux vaut comprendre la suite avant de commencer. Ces données sont comparatives : chaque poste ajouté rend les autres plus utiles.
Un poste
Les étapes où les recrues se trompent, et en combien de temps elles arrêtent
La ligne
Les postes au même assemblage vous montrent si une étape est difficile partout ou seulement ici. L'un est un problème d'instructions de travail, l'autre un problème de poste.
L'usine
Quarts et cellules se comparent, et le temps d'intégration devient un chiffre dont vous suivez l'évolution
Entre les sites
La méthode qui fonctionne le mieux dans votre groupe devient le guidage partout, avec la vidéo de quelqu'un qui l'exécute réellement
Si vous visez plusieurs sites, prévenez Assembler AI tôt : nous planifierons l’authentification unique, les permissions par rôle et la séparation des données par site avec vos équipes TI et RH pendant que le premier poste fonctionne.
Les questions de votre équipe
L’étape en cours, un crochet quand elle est bien faite, et une alerte en cas d’erreur, qui reste affichée jusqu’à ce que le geste corresponde. Et un moyen d’envoyer une note à l’ingénierie sans quitter l’établi.
Anglais, français et espagnol. Dites à Assembler AI les langues de votre plancher, et nous verrons quoi d'autre est possible.
Cela dépend presque entièrement de la façon dont il est présenté, c’est pourquoi Assembler AI préfère être présent dès le début. La rétroaction parvient à l’opérateur avant quiconque, les visages sont floutés, aucun nom ni identifiant n’est recueilli, et la fonction de note donne à l’établi un accès à l’ingénierie qu’il n’a habituellement pas.
Non, et c’est la différence avec une plateforme de travailleur connecté, qui dépend des saisies de l’opérateur (toucher, clic, frappe) et oblige à arrêter l’assemblage pour enregistrer. La caméra produit le même registre sans action de l’opérateur.
Un par poste guidé. Les postes en alertes qualité ou en analyse des temps de cycle n’en ont pas besoin, puisqu’ils rapportent aux superviseurs et aux tableaux de bord.
Signalez-le à l'écran. Cette rétroaction sert directement à entraîner Operator Vision : le modèle devient plus précis sur votre poste chaque fois qu'un opérateur donne son avis.
Si les étapes ne changent pas, une nouvelle forme de pièce convient d'habitude. Sinon, téléversez les nouvelles instructions de travail : guidage et modèle sont mis à jour.
Les modèles de vision industrielle propriétaires d’Assembler AI débutent vers 80 % de précision sur un poste neuf et atteignent le milieu des 90 % après l’étalonnage. Les deux premières semaines les y mènent, sur vos pièces, pas en démo.
Placez-le où les nouveaux opérateurs peinent le plus
Une caméra, un écran, deux semaines. Voyez ensuite le temps qu'il faut à une recrue pour égaler vos meilleurs.
Aucune intégration MES requise, et un déploiement facile sur tous vos sites.
Comment les fabricants utilisent Assembler AI pour améliorer le temps de cycle et la qualité
Restez au fait des dernières nouvelles, idées et mises à jour du produit.